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灌注膠施工空鼓與解決方法
發布人:客服 發表日期:2025-03-21 03-26-31
空鼓問題原因與解決方法
一、原因:
1、密封不嚴產生漏膠。
2、注膠孔及排氣孔位置不當,注膠施工順序不妥。
3、鋼板與混凝土間隙不均勻,注膠速度過快。
4、膠液向混凝土中滲透,造成頂部或邊角位置膠層空缺。
二、解決方法:
1、保證鋼板、注膠嘴、排氣孔周邊不漏膠且及時封堵注膠嘴、排氣孔。
2、注膠孔及排氣孔的設置間距應根據實際情況而定,粘貼鋼板的最底端應設有注膠孔,最高位置、邊緣、邊角位置應設有排氣孔,確認排氣孔附近已注膠飽滿并均勻出膠后,再對排氣孔進行封堵;注膠時應遵循從低到高、從一端到另一端的原則,避免無序操作,保證鄰近注膠嘴及排氣孔出膠后再移換注膠位置。
3、盡可能保證鋼板與混凝土間隙均勻一致,低速均勻注膠,保證膠液滲透。
4、采用低速慢注施工,最高位置的注膠孔及排氣孔應保壓灌注一段時間,當膠液位置下降時應及時補充,最高位置或邊角位置必須設置排氣孔。上一篇:樓板開洞怎么加固更有效
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